Haifei utvikler motstandssveising, diffusjonssveising, ultralydsveising og automatiserte monteringsløsninger for batterimoduler, batteripakker og energilagringssystemer.
Løsningene våre dekker fleksible koblinger av laminert kobber og aluminium, stive samleskinner, ulikt-metallskjøter, batteripakkepaneler, skillevegger, kabinetter og andre ledende eller strukturelle komponenter.
Fordi materialkombinasjoner, antall lag, skjøtestrukturer og kvalitetskrav varierer betydelig, velges sveiseprosessen og maskinkonfigurasjonen gjennom tegningsgjennomgang og prøvesveising-ikke etter komponentnavnet alene.
Hvilke batteri- og energilagringskomponenter kan vi sveise?
Haifei tilbyr applikasjonsspesifikke-sveiseløsninger for ledende forbindelser og strukturelle deler som brukes i batteripakker og stasjonære energilagringssystemer.
| Komponent | Typisk sveiseprosess | Søknadsfokus |
| Laminert kobberfolie fleksible koblinger | Diffusjonssveising | Konsoliderer folielag til kompakte ledende terminaler |
| Fleksible koblinger av aluminiumsfolie | Aluminium diffusjonssveising | Produserer fleksible forbindelser med stabile terminalområder |
| Stive samleskinner av kobber eller aluminium | Motstandssveising eller bruksspesifikk-sveising | Modul og pakk elektriske tilkoblinger |
| Kobber-overgangsskjøter i aluminium | Diffusjonssveising eller en verifisert dedikert prosess | Koble til ulikt ledende materiale |
| Aluminium-nikkel eller kobber-nikkelfuger | Diffusjon, ultralyd eller motstandssveising etter testing | Overgangsforbindelser og terminalsammenstillinger |
| Kobberflette og samleskinneforbindelser | MFDC punktsveising eller dedikert motstandssveising | Fleksible strømførende-forbindelser |
| Batteripakkepaneler og skillevegger | Multi-hodesveising eller automatisk punktsveising | Strukturell sammenstilling med flere sveiseposisjoner |
| Batteriboks og kabinettkomponenter | Motstand punktsveising | Sammenføyning av tynne-arkskall, braketter og partisjoner |
| Batterifliker og tynne ledende stabler | Ultralyd- eller motstandssveising etter prøveevaluering | Elektriske tilkoblinger med lav-deformasjon |
Endelig prosessvalg avhenger av materialkvalitet, overflatebelegg, tykkelse, antall folielag, fugeareal, elektriske krav og mekanisk akseptstandard.
Hvorfor er batteri- og energilagringskomponenter vanskelige å sveise?
Batterisveising er ikke bare et spørsmål om å generere nok varme. Prosessen må produsere en repeterbar elektrisk og mekanisk forbindelse uten å skade tynne ledere eller omgivende deler.
Høy elektrisk og termisk ledningsevne
Kobber og aluminium sprer varmen raskt. Utilstrekkelig energi kan produsere en ufullstendig skjøt, mens overdreven eller dårlig kontrollert varme kan forårsake deformasjon, overflateskade eller ustabil sveisekvalitet.
Oksydlag på aluminium
Den naturlige oksidfilmen på aluminium kan forstyrre stabil binding. Overflatetilstand, kontakttrykk, verktøy og varmesyklus må derfor vurderes sammen.
Flerlags foliekonsolidering
Fleksible samleskinner av kobber og aluminium kan inneholde dusinvis eller hundrevis av tynne folielag. Ujevnt trykk kan etterlate hull mellom lagene, skape rynker eller produsere inkonsekvente terminaltykkelser.
Ulike-metallforbindelser
Kobber, aluminium og nikkel har forskjellige elektriske, termiske og mekaniske egenskaper. En prosess som fungerer for et enkelt materiale er kanskje ikke egnet for en kobber-aluminium- eller aluminium-nikkelskjøt.
Tynn-arkdeformasjon
Batteripakkepaneler, skillevegger og kabinettdeler kan deformeres under overdreven sveisekraft eller varme. Armaturet, elektrodedesignet og sveisesekvensen er derfor en del av den komplette løsningen.
Elektriske og mekaniske krav
En visuelt akseptabel sveis er ikke nødvendigvis en elektrisk pålitelig sveis. Den ferdige skjøten må kanskje tilfredsstille kravene til motstand, ledningsevne, trekk, avskalling, skjærkraft, dimensjoner og temperatur-.
Hvordan velger vi sveiseprosessen?
Det finnes ingen enkelt sveisemetode som passer for hver batterikomponent. HAIFEI velger prosessen i henhold til fugestrukturen og den nødvendige elektriske og mekaniske ytelsen.
Diffusjonssveising for fleksible samleskinner
Diffusjonssveising blir ofte evaluert for fleksible koblinger av laminert kobberfolie og aluminiumsfolie. Kontrollert oppvarming og trykk konsoliderer folielagene ved terminalen samtidig som fleksibiliteten i midtseksjonen beholdes.
Viktige utviklingsfaktorer inkluderer:
- Foliemateriale og overflatetilstand
- Individuell folietykkelse og totalt antall lag
- Terminal bindingsområde
- Ferdig terminaltykkelse
- Oppvarming og holde syklus
- Trykkjevnhet
- Verktøy flathet og justering
- Nødvendig elektrisk motstand og mekanisk styrke
For detaljerte utstyrskonfigurasjoner, besøk vår seksjon for diffusjonssveisemaskin.
MFDC punktsveising for paneler og ledende deler
Middels-frekvent likestrøm-punktsveising kan evalueres for batteripakkepaneler, kabinettdeler, skillevegger og utvalgte fletteforbindelser-til-samleskinne eller plate-overlappende forbindelser.
Sammenlignet med en enkel manuell operasjon, kan et applikasjonsspesifikt-system inkludere komponentposisjonering, multi-hodesveising, kontrollerte sveisesekvenser og automatisk avlasting.
Elektrodeformen, sveisestrømmen, trykket, sveiseavstanden og armaturets design bekreftes gjennom prøvetesting.
Ultralydsveising for tynne ledere
Ultrasonisk metallsveising kan være egnet for batteritapper, foliestabler, kabler og terminalforbindelser der lav termisk inngang er nødvendig.
Dens egnethet avhenger av materialkombinasjonen, stabeltykkelsen, skjøtearealet og tilgjengeligheten for hornet og ambolten.
Kondensatorutladningssveising for egnede konstruksjoner
Kondensatorutladningssveising vurderes hovedsakelig for fremspring, festemidler og komponenter som drar nytte av en kort sveisepuls.
"Kondensator energilagring sveising" beskriver måten sveisemaskinen lagrer og frigjør elektrisk energi. Det bør ikke forveksles med alle sveiseapplikasjoner som brukes i batterienergilagringsindustrien.
Haifeis sveiseløsninger for batterienergilagring
Automatisk punktsveising for batteripakkepaneler
Batteripakkepaneler og -partisjoner kan inneholde flere sveiseposisjoner fordelt over en tynn-arkenhet. Manuell sveising kan føre til inkonsekvente sveiseavstander, tapte sveiser og komponentforvrengning.
Haifei kan konfigurere et fler-hode eller automatisk punktsveisesystem med:
- Applikasjonsspesifikke-posisjoneringsarmaturer
- Samtidig eller programmert sekvensiell sveising
- Kontrollert sveisestrøm og elektrodekraft
- Utskiftbart verktøy for ulike panelmodeller
- Alternativer for automatisk posisjonering og lossing
- Overvåking av-sveisetall og registrering av produksjonsdata
Sveisesekvensen og fiksturstøtten er utviklet for å redusere akkumulert deformasjon samtidig som produksjonseffektiviteten opprettholdes.
Diskuter din batteripakkepanelapplikasjon
Hvordan utvikles en batterisveiseløsning?
Søknadsgjennomgang
Komponenttegning, materialspesifikasjon, fugestruktur, produksjonsmål og akseptkriterier gjennomgås.
Valg av sveiseprosess
Våre ingeniører sammenligner passende prosesser i henhold til komponentens elektriske, termiske og mekaniske krav.
Prøvesveising
Representative kundematerialer brukes til å etablere et innledende prosessvindu og verifisere sveisegjennomførbarhet.
Fellestesting
Prøver kan evalueres i henhold til avtalte inspeksjonsmetoder, for eksempel elektrisk motstand, trekkstyrke, avrivningsstyrke, tverrsnitt, dimensjoner og utseende.
Maskin- og verktøydesign
Sveisestrømkilden, trykksystemet, elektrodene, armaturene, kjølesystemet og automasjonsfunksjonene er konfigurert rundt den bekreftede prosessen.
Prøveproduksjon og aksept
Systemet er testet med representative deler. Produksjonssyklus, konsistens, omstilling og inspeksjonsfunksjoner verifiseres mot avtalt akseptstandard.
Anbefalte sveisekvalitetskontroller
Et batterisveiseprosjekt bør definere målbare akseptkriterier før utstyret bygges.
| Inspeksjonsartikkel | Hva den evaluerer |
| Elektrisk motstand eller ledningsevne | Elektrisk ytelse av den fullførte tilkoblingen |
| Trekk, skrell eller skjær testing | Mekanisk integritet av leddet |
| Tverrsnittsundersøkelse | Lagkonsolidering, sveisedannelse og indre defekter |
| Terminaltykkelse og flathet | Dimensjonskonsistens og monteringsegnethet |
| Visuell inspeksjon | Sprekker, utstøting, misfarging, deformasjon og overflateskader |
| Testing av temperatur-stigning | Termisk ytelse under kundens spesifiserte strøm |
| Kontinuerlig prøveproduksjon | Stabilitet over gjentatte produksjonssykluser |
Nødvendig testmetode og akseptverdi skal oppgis av kunden eller avtales under prosjektutvikling.
FAQ
Spørsmål: Hvilken sveiseprosess brukes for batteriskinner?
A: Prosessen avhenger av samleskinnematerialet og strukturen. Samleskinner i laminert kobber eller aluminiumsfolie vurderes ofte ved bruk av diffusjonssveising, mens utvalgte stive samleskinner, overlappende skjøter eller fletteforbindelser kan bruke motstandssveising. Tynne tapper og foliestabler kan være egnet for ultralydsveising.
Spørsmål: Kan en maskin sveise både kobber og aluminium fleksible samleskinner?
A: Det kan være mulig for utvalgte spesifikasjoner, men kobber og aluminium krever normalt forskjellige prosessparametere, verktøy og oppvarmingssykluser. Tilgjengelig trykk, effektkapasitet og komponentdimensjoner må også kontrolleres. Prøvetesting er nødvendig før du bekrefter én maskin for begge materialene.
Spørsmål: Hvordan inspiseres flerlags foliesveiser?
Sv: Typiske inspeksjonsmetoder inkluderer måling av terminaltykkelse, elektrisk motstandstesting, trekk- eller avrivningstesting og tverrsnittsundersøkelse. Den nøyaktige metoden bør gjenspeile hvordan kontakten skal brukes i batterisystemet.
Spørsmål: Kan det samme sveisesystemet produsere forskjellige koblingsstørrelser?
A: Et system kan støtte flere modeller når størrelsesområdet, maskinkapasiteten og prosesskravene er kompatible. Utskiftbare armaturer, elektroder og lagrede sveiseoppskrifter kan brukes for å redusere overgangstiden.
Spørsmål: Er sveising av kondensatorenergilagring det samme som sveising av batterienergilagring?
A: Nei. Sveising for lagring av kondensatorenergi refererer til en sveisekraftkilde som lagrer energi i kondensatorer og frigjør den i en kort puls. Batterienergilagringssveising beskriver applikasjoner som brukes til å produsere batterimoduler, pakker og energilagringssystemkomponenter.