Utstyret som godtas i dette tilfellet er en helautomatisert sveiseløsning tilpasset-bygget av HAIFEI for en europeisk kunde fra Tunisia, spesielt utviklet for batchproduksjon av kjernemetallkomponenter for vindusheissystemer i biler. Arbeidsstasjonen integrerer høy-presisjonsservoposisjonering, samarbeidssveising med flere-stasjoner og et 100 % nettbasert synsinspeksjonssystem, som tar sikte på å møte kjerneproduksjonsutfordringer innen sveising av heiskomponenter, for eksempel høye presisjonskrav, raske produksjonssykluser og problemer med å sikre jevn kvalitet.
Akseptprosess: Streng testing, omfattende ytelsesstandarder oppfylt
I løpet av den to-dagers aksept på-stedet gjennomførte HAIFEI-prosjektteamet og kundens tekniske eksperter i fellesskap omfattende tester som dekket utstyrsytelse, sveiseprosesser og produksjonssyklustider.
01
Presisjons- og stabilitetstesting
Arbeidsstasjonen fullførte en 8-timers kontinuerlig, feilfri- driftstest. Over 2000 prøvestykker produsert i løpet av denne perioden ble stikk-sjekket av kunden på-siden. Alle kritiske dimensjonstoleranser ble kontrollert innenfor ±0,1 mm, og sveisestyrketestdata forble stabile, og samsvarte fullt ut med de forhåndsetablerte strenge prosessstandardene.
02
Verifisering av fleksibel produksjonsevne
Utstyret demonstrerte evnen til å fullføre rask omstilling og produksjon mellom to ulike modeller av heiskomponenter innen 3 minutter. Dens modulære armaturdesign og intelligente programanropsfunksjonalitet møtte kundens behov for fleksibel produksjon av flere produkttyper i små partier.
03
Intelligent funksjonsdemonstrasjon
Det integrerte visjonssystemet fanget opp formasjonsstatusen til hvert sveisepunkt i sanntid-, og korrelerte automatisk og lagret prosessparametere med kvalitetsdata. Dette oppnådde sporbarhet av produksjonsdata gjennom hele prosessen, og fikk stor ros fra kunden for HAIFEIs intelligente administrasjonsevner.
Tekniske høydepunkter: tilpasset-automatisert løsning
Suksessen til denne arbeidsstasjonen stammer fra HAIFEIs dype forståelse av sveiseprosesser for bilkomponenter og dens sterke kapasitet for tilpassede, ikke{0}}standardløsninger:
- Høy-effektiv multi-stasjonsdesign:Ved å bruke et roterende bordoppsett integrerer den flere stasjoner, inkludert lasting, posisjonering, sveising, inspeksjon og lossing, noe som muliggjør synkron fullføring av flere prosesser innenfor en enkelt syklus. Dette reduserer sveisesyklustiden for en enkelt komponent til 12 sekunder, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig.
- Adaptiv sveiseprosess:For å møte den vanlige bruken av galvaniserte stålplater og uregelmessige strukturer i heiskomponenter, er arbeidsstasjonen utstyrt med et adaptivt sveiseparameterbibliotek. Den kan gjøre sanntidsmikro-justeringer av strøm og trykk basert på mindre variasjoner i arbeidsstykker, og effektivt forhindre defekter som kaldsveising eller gjennombrenning- og sikre jevn sveisekvalitet.
- Sømløs integrasjon og fremtidig utvidelse:Arbeidsstasjonen er utstyrt med standard kommunikasjonsgrensesnitt, noe som muliggjør enkel integrering i kundens eksisterende MES (Manufacturing Execution System) og gir rom for utvidelse for fremtidig integrasjon med robotbasert lasting/lossing eller AGV-logistikksystemer.
Om HAIFEI Intelligent Equipment
HAIFEI Intelligent Equipment er en nasjonalt anerkjent høy-bedrift som spesialiserer seg på forskning og utvikling, produksjon og service av avanserte-automatiseringsløsninger for sveise. Produktlinjen omfatter ultralydsveising, lasersveising, presisjonsmotstandssveising og spesialisert sveiseautomatiseringsutstyr, mye brukt i bransjer som bilelektronikk, ny energi, presisjonselektronikk og husholdningsapparater.
